置換動火的防爆技術措施：
　　防爆工具技術置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質(zhì)置換,，將原有的可燃物排出,，使容器內(nèi)的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物,，保證焊補操作的安全。
　　安全隔離:燃料容器與管道停止工作后,，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截斷,，使焊補的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生,，盲板除必須保證嚴密不漏氣外,，還應保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂,。
　　安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車間內(nèi)劃固定動火區(qū),。可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)的物件,，必須移至固定動火區(qū)進行,。固定動火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求：在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區(qū),；無可燃物管道和設備,，并且周圍距離易燃易爆設備管道10m以上；室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔離開,。不能有門窗,，地溝等串通；周圍要劃定界線,，并有“動火區(qū)”字樣的安全標志,。要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設備；固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì),，如易揮發(fā)的清洗油,、汽油等；
　　嚴格控制可燃物含量：焊補前,，通常采用蒸氣蒸煮,，接著用置換介質(zhì)（如氮氣、二氧化碳,、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出,。容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/5；另外,，如果確需進入容器內(nèi)操作,，還應保證含氧量為18－21%，毒性含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定,。
　　容器清洗的安全要求：采用燒堿清洗時,，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的，在無法清洗的特殊情況下,，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水,，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口,，以防止容器內(nèi)壓力的上升,。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣，稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚,。
　　動火焊補時應打開容器的人孔,、手孔、清洗孔和放空管等：嚴禁焊補未開孔洞的密封容器,。進入容器內(nèi)動火時,，點燃和熄火焊槍的操作均應在設備外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在設備內(nèi),。
　　氣體分析與監(jiān)視：在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前半小時內(nèi),，必須從容器內(nèi)外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合格后才可開始動火焊補,。在動火過程中,，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃氣濃度上升到危險濃度時,，要立即暫停動火,，再次清洗直到合格為止。