解析液氧火災(zāi)及爆炸的預(yù)防：

      液氧一般為不可燃的,，但它能強烈地助燃,，火災(zāi)危險性被歸為乙類。液態(tài)氧常規(guī)有兩種類型的燃燒反應(yīng),， 種為燃料和液氧混合時沒有發(fā)生著火,，但是這種混合物當(dāng)點火或受到機械撞擊時就能發(fā)生爆轟,；第二種液氧與燃料互相接觸之前或接觸時燃燒就已經(jīng)開始，著火或燃燒并伴隨有反復(fù)的爆炸,。而燃燒反應(yīng)的強度往往又取決于燃料的性能,；液氧爆炸通常也為兩種：物理爆炸和火花爆炸，火花爆炸如可燃物質(zhì)（包括氣,、液,、固）和液氧混合時就呈現(xiàn)爆炸危險性，這種混合物常常由于靜電,、機械撞擊,、電火花和其它類似的作用，特別是當(dāng)混合物被凝固時常常能發(fā)生爆炸；而物理爆炸就是：液氧積存在封閉系統(tǒng)中,，同時又不能保溫,，則可能發(fā)生壓力破壞，當(dāng)溫度升高到-118.4℃而又不增加壓力,，則液氧不能維持液體狀態(tài),，若泄壓不及時，也會導(dǎo)致物理爆炸,。

故液氧日常的正確操作顯得尤其重要：

     1,、操作步驟具體如下：供氣前準(zhǔn)備工作特別重要，首先檢查儲槽內(nèi)壓力,，觀察是否正常,。 好是用防爆F(xiàn)扳手緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,再緩緩打開減壓閥前閥,。第二步供氣程序：等待壓力穩(wěn)定后,，打開出液閥，接著依次打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,，氣站開始工作,。同理：關(guān)閉程序一樣，要先關(guān)閉出液閥,，增壓閥,。再接著關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài),。

       2,、液氧站及設(shè)備故障處理程序：如果設(shè)備壓力過高，打開放空閥降壓,；壓力過低,，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進(jìn)行增壓；安全閥如果因壓力過高而起跳時,，應(yīng)該打開放空閥,，降低儲槽壓力， 后關(guān)閉安全閥,，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化,；液氧漏液時，采取必要的措施進(jìn)行堵漏,，然后報告上級部門在進(jìn)行相關(guān)措施,。

       3、液氧設(shè)備運行正確參數(shù)：氧氣輸送壓力嚴(yán)禁低于0.45Mpa,，同時嚴(yán)禁超過0.6Mpa,；正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥需要常閉；液氧量不得低于儲量的25%時,，應(yīng)及時送氣,。

       4、巡視檢查工作要常做要按規(guī)章執(zhí)行：巡視人員對液氧儲槽做好定時抄表記錄工作,；加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護,，加液壓力不能影響生產(chǎn)；做好加液數(shù)量統(tǒng)計,、記錄等,；液氧儲槽充液后，24小時內(nèi)應(yīng)密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化,，應(yīng)隨時調(diào)整保持壓力正常,；密切關(guān)注液槽的儲存量，不得低于規(guī)定下限,；注意蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時,，并做到及時除霜,。

       5,、安全措施
       1）、現(xiàn)場必須配備防爆工具,，操作人員開閉閥門管道附件時,，必須戴好防凍用具、選用防爆扳手,；
       2）,、對于設(shè)備、管道,、閥門的解凍,，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打,，火烤和電加熱,；
       3）、液氧儲槽嚴(yán)禁油類,，嚴(yán)禁酸,、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備,；
       4）,、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧區(qū)域；
       5）,、防止泄漏,、節(jié)約能源；
       6）、液氧區(qū)域吊裝 好選用防爆手拉葫蘆或防爆電動葫蘆等起重工具,，預(yù)防由于靜電,、機械撞擊、電火花和其它類似問題,，特別是當(dāng)混合物被凝固時而發(fā)生的爆炸,。

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