解析液氧火災及爆炸的預防：

      液氧一般為不可燃的,，但它能強烈地助燃,，火災危險性被歸為乙類。液態(tài)氧常規(guī)有兩種類型的燃燒反應,， 種為燃料和液氧混合時沒有發(fā)生著火，但是這種混合物當點火或受到機械撞擊時就能發(fā)生爆轟,；第二種液氧與燃料互相接觸之前或接觸時燃燒就已經(jīng)開始,，著火或燃燒并伴隨有反復的爆炸。而燃燒反應的強度往往又取決于燃料的性能,；液氧爆炸通常也為兩種：物理爆炸和火花爆炸,，火花爆炸如可燃物質（包括氣、液,、固）和液氧混合時就呈現(xiàn)爆炸危險性,，這種混合物常常由于靜電、機械撞擊,、電火花和其它類似的作用,，特別是當混合物被凝固時常常能發(fā)生爆炸,；而物理爆炸就是：液氧積存在封閉系統(tǒng)中，同時又不能保溫,，則可能發(fā)生壓力破壞,，當溫度升高到-118.4℃而又不增加壓力，則液氧不能維持液體狀態(tài),，若泄壓不及時,，也會導致物理爆炸。

故液氧日常的正確操作顯得尤其重要：

     1,、操作步驟具體如下：供氣前準備工作特別重要,，首先檢查儲槽內壓力，觀察是否正常,。 好是用防爆F(xiàn)扳手緩慢打開出液閥,，待槽內壓力至所需壓力時,再緩緩打開減壓閥前閥。第二步供氣程序：等待壓力穩(wěn)定后,，打開出液閥,，接著依次打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作,。同理：關閉程序一樣,，要先關閉出液閥，增壓閥,。再接著關閉減壓前閥,，使氣站處于停用狀態(tài)。

       2,、液氧站及設備故障處理程序：如果設備壓力過高,，打開放空閥降壓；壓力過低,，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓,；安全閥如果因壓力過高而起跳時，應該打開放空閥,，降低儲槽壓力,， 后關閉安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化,；液氧漏液時,，采取必要的措施進行堵漏，然后報告上級部門在進行相關措施,。

       3,、液氧設備運行正確參數(shù)：氧氣輸送壓力嚴禁低于0.45Mpa，同時嚴禁超過0.6Mpa；正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開,，放空閥需要常閉,；液氧量不得低于儲量的25%時，應及時送氣,。

       4,、巡視檢查工作要常做要按規(guī)章執(zhí)行：巡視人員對液氧儲槽做好定時抄表記錄工作；加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護,，加液壓力不能影響生產(chǎn),；做好加液數(shù)量統(tǒng)計、記錄等,；液氧儲槽充液后,，24小時內應密切注意儲槽內的壓力變化，應隨時調整保持壓力正常,；密切關注液槽的儲存量,，不得低于規(guī)定下限；注意蒸發(fā)器結霜嚴重時,，并做到及時除霜,。

       5、安全措施
       1）,、現(xiàn)場必須配備防爆工具,，操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具,、選用防爆扳手,；
       2）、對于設備,、管道,、閥門的解凍，只能用水沖,，嚴禁敲打,，火烤和電加熱；
       3）,、液氧儲槽嚴禁油類,，嚴禁酸、堿,、油物質接觸設備,；
       4）,、非工作人員一律不得進入液氧區(qū)域,；
       5）、防止泄漏、節(jié)約能源,；
       6）,、液氧區(qū)域吊裝 好選用防爆手拉葫蘆或防爆電動葫蘆等起重工具，預防由于靜電,、機械撞擊,、電火花和其它類似問題，特別是當混合物被凝固時而發(fā)生的爆炸,。

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