梅花板手計(jì)算毛坯截面圖及直徑圖：

      梅花板手模鍛生產(chǎn)過程,、工藝規(guī)范制訂,、模具設(shè)計(jì)、鍛件檢驗(yàn)及鍛模制造等都離不開鍛年圖,，設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)考慮解決下列問題：

　　1.確定分模位置
　　鍛件分模位置合適與否,，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模,、材料利用率等一系列問題,。
　　確定分模位置 基本原則是保證鍛件狀盡可能與零件形狀相同和鍛件容易從鍛模型槽中取出,；此外，還應(yīng)爭(zhēng)取獲得鐓粗充填成形的良好效果,。
　　為此,，根據(jù)梅花扳手的形狀特點(diǎn)，分模線設(shè)在鍛件的中央,。
　　這樣模鍛時(shí)將產(chǎn)生水平分力,，為平衡這個(gè)錯(cuò)移力，將扳手柄部型槽設(shè)計(jì)成與水平線成α傾斜角,，以形成自然的鎖扣,，α角的大小根據(jù)大小頭模具型槽的深度及水平分力大小而定，同時(shí)還須考慮模具的強(qiáng)度及前一工步的關(guān)系,。
　　現(xiàn)取α=7o,。其大小頭模具型槽深度可基本相同，且模具強(qiáng)度較高,，輥鍛后的坯料可開成平直形狀水平地放進(jìn)模鍛型槽,，定位較好。

　　2.其它工藝參數(shù)
　　設(shè)計(jì)鍛件圖時(shí),，還需要決定公差,、模鍛斜度、圓角半徑,，但基本上與常規(guī)方法相似,。

　　3.確定局部小毛邊槽型式及時(shí)性尺寸
　　考慮到輥鍛后成形的坯料在桿部和部分頭部已有1～1.25mm厚的毛邊，故在桿部不再設(shè)置毛邊槽,，易模鍛時(shí)上下模表面不接觸,，其中留有1.5mm的間隙。鍛件兩端頭部的形狀復(fù)雜,，難以充滿型槽,，為了補(bǔ)足其金屬體積，故在其輪廓四周選用小毛邊槽型式,，其尺寸為:h1=1.5mm,，h=3mm，b=5mm,，b1=10mm,。

　　4.計(jì)算毛坯截面圖及直徑圖
　　模鍛時(shí)， 好先將等截面的棒料預(yù)制成不等截面的中間毛坯,，使其每一截面面積等于鍛件的相應(yīng)截面積再加上相應(yīng)的小毛邊截面積,，然后將此中間毛坯放入模鍛型槽中進(jìn)行模鍛，這樣,，可保證各截面處金屬足夠,，充填良好,，變形后多余金屬沿鍛件兩端頭部輪廓分模線上將形成較小的毛邊。