（Ⅰ）馬氏體/下貝氏體強(qiáng)韌化處理 上述試驗表明，選用950～960℃淬火加熱溫度能使合金碳化物和合金元素較充分溶入奧氏體中,，使奧氏體充分合金化,，保持9.0～9.5級較細(xì)奧氏體晶粒。淬火加熱是在經(jīng)充分脫氧的50%BaCl2+50%NaCl中性鹽浴爐中進(jìn)行,。加熱保溫后油冷1～2min后轉(zhuǎn)入50%NaNO3+50%KNO3雙硝鹽浴等溫60～90min,獲得隱晶馬氏體+20%下貝氏體雙相組織,，下貝氏體有較高強(qiáng)度與韌性配合。

（Ⅱ）多次高溫回火 熱鍛模淬火后在620～640OC×1.0～1.5h×2次高溫回火,，獲得所需基體組織與性能,。在高溫回火冷卻過程中析出彌散細(xì)小Cr7C3、MoC,、V4C3和VC產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化,，發(fā)生二次硬化作用,，有較高強(qiáng)韌性、耐磨性,。淬火后及時回火,，消除淬火應(yīng)力，防止應(yīng)力擴(kuò)展,；較長時間回火,，提高抗斷裂韌性；多次高溫回火,，促使淬火殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變,，穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸,；合理選擇回火溫度,，得到所需組織與性能、高強(qiáng)韌性基體,，基體硬度HRC39～41,。

（Ⅲ）S-O-C-N-B 五元共滲透 五元共滲可大幅度提高模具表面滲層硬度、耐磨性,、紅硬性,、抗疲勞、抗粘結(jié),、抗咬合,、抗腐蝕、抗擦傷和抗剝落等性能,。共滲溫度580～590OC×3～4h,同時起到第三次回火作用,。五元共滲在滴注式氣體密封井式爐中進(jìn)生，爐壓控制在13.42～14.40PaH2O柱,。共滲劑配方：100mlHCONH2+1400mlH2O+500g(NH2)CO+15gH3BO3+108(NH2)CS,。共滲溫度下，各滲劑主要化學(xué)反應(yīng)式：

4HCONH2→4[N]+2[C]+4H2+2CO,；
 
（NH2）CO→CO+2H2+2[N],，
 
2CO→CO2+[C]；

2H3BO3→B2O3+3H2O,，
 
B2O3→3[C]+2[B]+3[O],；
 
（NH2）CS→2[N]+[S]+[C]+2H2；

H2O→[O]+H2,。

上式化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的活性[S],、[O]、[C]、[N],、[B]原子被金屬表面吸收并向金屬內(nèi)部擴(kuò)散,，形成五元共滲層組織。 表層由FeS,、Fe3O4,、Fe3BO4組成，厚約1～3μm,質(zhì)軟,，起固體潤滑劑作用,，降低摩擦系數(shù)；次表層主要由Fe3N和ε相組成,，厚約4～6μm,鋃嵌著高硬度彌散"C",、"N"化合物，硬度Hv1120～1160,具有高耐磨性,；再往內(nèi)為擴(kuò)散層,，厚約0.45～0.55mm,分布著大量"C"、"N",、"B"合金化合物彌散顆粒和"N"化合物等彌散強(qiáng)化相和含"C"、"N"馬氏體硬化層,，硬度較高Hv950～1100,，耐磨性好，磨損抗力強(qiáng),?；衔飳印U(kuò)散層與基體結(jié)合牢固,，抗剝落性強(qiáng),，表硬內(nèi)剛，賦予尖咀鉗熱模高壽命,。推廣應(yīng)用新型4Cr2NiMoV電渣鋼復(fù)合強(qiáng)化處理新技術(shù),，有顯著技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
產(chǎn)品標(biāo)簽：防爆工具 防爆扳手 特種工具 防磁工具