防爆尖嘴鉗熱鍛模復(fù)合強(qiáng)化處理：

      防爆尖嘴鉗屬于防爆鉗子的一類。防爆尖嘴鉗熱鍛模外形盡寸150mm×95mm×110mm原用5CrMnMo鋼制造，經(jīng)常規(guī)熱處理使用壽命僅0.4~0.5萬件。復(fù)合強(qiáng)化處理工藝性能試驗(yàn)：
 
主要失效形成：早期脆斷---裂紋源發(fā)生在型腔應(yīng)力集中底角；熱疲勞裂紋產(chǎn)生在激冷激熱 劇烈的型腔凸臺(tái)邊緣部位。
 
其次為型腔軟塌、塑性變形及磨損等早期失效。
 
試驗(yàn)表明，選用4Cr2NiMoV鋼新型熱作模具電渣鋼經(jīng)改鍛后進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化熱處理，其使用壽命為4~5萬件，提高9~10倍，有顯著技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。4Cr2NiMo電渣鋼的鍛造。電渣鋼具有純潔度高，雜質(zhì)少，化學(xué)成分與組織均勻，晶粒細(xì)等向性能與鍛造性能好等特點(diǎn)。
 
首先將電渣鋼錠開坯軋制成ф80~ф100mm圓鋼，下料取鍛造比≤2~3。鍛造不僅獲得所需鍛坯形狀尺寸，更主要的是改善組織性能，尤其細(xì)化心部組織，因模具型腔正處于心部，促使材料縱向力學(xué)性能與橫向性能基本一致。
 
采用輕----重----輕鍛造法。坯料低溫入爐，二級(jí)預(yù)熱，一級(jí)預(yù)熱550~650℃，保溫1.5~2.0h,二級(jí)預(yù)熱溫度850~900℃，保溫2min/mm，預(yù)熱保溫后逐漸向高溫區(qū)遞進(jìn)，緩慢升溫與至1120~1150℃，保溫1.0~1.5min/mm.鍛坯加熱過程應(yīng)均勻、充分透燒、勤翻動(dòng)、勤掉頭，嚴(yán)防出現(xiàn)"表熟里生、里熟表生、陰陽面、兩頭黑中間白"等"夾生"加熱缺陷。始鍛溫度1070~1100℃，輕錘慢打，小鍛造比，少變形量，鐓粗、拔長、鍛六萬、滾圓為主，避免重?fù)簟⑦B擊，防因組織過熱而鍛裂。中間溫度1000~1070℃是鍛造 佳時(shí)機(jī)，鍛坯塑性好，不易過熱，應(yīng)加大鍛造比，加大變形量，可重?fù)簟⑦B擊，盡量鍛透，改善內(nèi)部組織。接近終鍛溫度900~1000℃，因溫度低，塑性差，鍛造變形拉力大，應(yīng)輕錘慢打，小鍛造比，少變形量，防鍛裂。經(jīng)四鐓四拔雙十字形變向鍛造， 后使鍛造纖維組織圍繞型腔分布，達(dá)到優(yōu)質(zhì)鍛坯技術(shù)條件。
 
鍛坯緩冷后進(jìn)行球化退火，鍛坯在電爐加熱，低溫入爐，隨爐升溫至810~820℃，保溫3~4h,保溫后隨爐冷至≤400℃以下出爐空冷，獲得球狀珠光體組織，硬度HB160~180，既是 終淬火的理想預(yù)處理組織，又有良好冷切削加工性能。