防爆尖嘴鉗熱鍛模復合強化處理：

      防爆尖嘴鉗屬于防爆鉗子的一類,。防爆尖嘴鉗熱鍛模外形盡寸150mm×95mm×110mm原用5CrMnMo鋼制造,，經常規(guī)熱處理使用壽命僅0.4~0.5萬件。復合強化處理工藝性能試驗：
 
主要失效形成：早期脆斷---裂紋源發(fā)生在型腔應力集中底角,；熱疲勞裂紋產生在激冷激熱 劇烈的型腔凸臺邊緣部位,。
 
其次為型腔軟塌、塑性變形及磨損等早期失效,。
 
試驗表明,，選用4Cr2NiMoV鋼新型熱作模具電渣鋼經改鍛后進行復合強化熱處理，其使用壽命為4~5萬件,，提高9~10倍,，有顯著技術經濟效益。4Cr2NiMo電渣鋼的鍛造,。電渣鋼具有純潔度高,，雜質少，化學成分與組織均勻,，晶粒細等向性能與鍛造性能好等特點,。
 
首先將電渣鋼錠開坯軋制成ф80~ф100mm圓鋼，下料取鍛造比≤2~3,。鍛造不僅獲得所需鍛坯形狀尺寸,，更主要的是改善組織性能，尤其細化心部組織,，因模具型腔正處于心部,，促使材料縱向力學性能與橫向性能基本一致。
 
采用輕----重----輕鍛造法,。坯料低溫入爐,，二級預熱，一級預熱550~650℃,，保溫1.5~2.0h,二級預熱溫度850~900℃,，保溫2min/mm,，預熱保溫后逐漸向高溫區(qū)遞進，緩慢升溫與至1120~1150℃,，保溫1.0~1.5min/mm.鍛坯加熱過程應均勻,、充分透燒、勤翻動,、勤掉頭,，嚴防出現(xiàn)"表熟里生、里熟表生,、陰陽面、兩頭黑中間白"等"夾生"加熱缺陷,。始鍛溫度1070~1100℃,，輕錘慢打，小鍛造比,，少變形量,，鐓粗、拔長,、鍛六萬,、滾圓為主，避免重擊,、連擊,，防因組織過熱而鍛裂。中間溫度1000~1070℃是鍛造 佳時機,，鍛坯塑性好,，不易過熱，應加大鍛造比,，加大變形量,，可重擊、連擊,，盡量鍛透,，改善內部組織。接近終鍛溫度900~1000℃,，因溫度低,，塑性差，鍛造變形拉力大,，應輕錘慢打,，小鍛造比，少變形量,，防鍛裂,。經四鐓四拔雙十字形變向鍛造,， 后使鍛造纖維組織圍繞型腔分布，達到優(yōu)質鍛坯技術條件,。
 
鍛坯緩冷后進行球化退火,，鍛坯在電爐加熱，低溫入爐,，隨爐升溫至810~820℃,，保溫3~4h,保溫后隨爐冷至≤400℃以下出爐空冷，獲得球狀珠光體組織,，硬度HB160~180,，既是 終淬火的理想預處理組織，又有良好冷切削加工性能,。