防爆工具的使用方法及防爆機(jī)理：

       防爆工具材質(zhì)的區(qū)別防爆工具材質(zhì)主要有兩種材質(zhì)：鈹青銅合金鋁青銅合金制造的防爆工具：屬國家二類B級產(chǎn)品,，在濃度7.8%的乙烯氣體環(huán)境作業(yè)不引爆氣體,；鈹青銅合金制造的防爆工具：屬國家二類C級產(chǎn)品,，在濃度21%的氫氣氣體環(huán)境作業(yè)不引爆氣體,。而鈹青銅防爆工具沒有磁性（磁性為0）,，所以又是磁場環(huán)境作業(yè)的理想工具,，國外顧客稱為防磁工具,。

       防爆工具的管理方法使用防爆工具完畢后,，應(yīng)及時的擦拭干凈,，如長期不用者,，應(yīng)在防爆工具外表涂上一層油或用防腐方法保存并裝入包裝袋或向內(nèi)儲存。有的防爆工具使用過后有些磨損和殘缺,，尤其帶刃的防爆工具,，或嚴(yán)重?fù)p壞，不應(yīng)在繼續(xù)使用,，應(yīng)及時打入廢品,。

      通常由鋼鐵材料制成的釬、鎬,、錘,、鉗、扳手,、吊具等工具和設(shè)備在其激烈動作或失手跌落時發(fā)生的摩擦,、撞擊火花是隱蔽的引爆火源,，所以這些工具不能在爆炸危險場所使用。在爆炸危險場所使用的工具(設(shè)備)必須由不發(fā)生摩擦,、撞擊火花,，甚至不能產(chǎn)生熾熱高溫表面的特種材料制成，這樣的工具稱為防爆工具,。鋼鐵材料具有較高的強(qiáng)度和硬度,，適合于制造工具，而且鋼材的強(qiáng)度和硬度隨著含碳量的增加而提高,。然而對鋼鐵材料摩擦火花產(chǎn)生機(jī)理的研究結(jié)果表明,，恰恰是鋼材中所含的碳是產(chǎn)生摩擦火花的根源。為了消滅工具的摩擦,、撞擊火花,，人們把選材方向轉(zhuǎn)向了銅材。

      銅材用作防爆工具,，與鋼材比較有兩個顯著的不同點(diǎn)： ,，不含碳．不會出現(xiàn)氧-鐵-碳反應(yīng)鏈，所以不出現(xiàn)火花,。第二,，銅材的強(qiáng)度和硬度都比較低，導(dǎo)熱性又比鋼材高,，發(fā)生摩擦或撞擊時,，局部摩擦點(diǎn)會發(fā)生塑性變形而避免摩擦能量集中在個別接觸點(diǎn)上，加上材料的高導(dǎo)熱性,，摩擦產(chǎn)生的熱量迅速分散到基體而減少摩擦撞擊點(diǎn)出現(xiàn)熾熱高溫的危險,。以上兩點(diǎn)就是銅材(銅合金)工具的防爆機(jī)理。

      因?yàn)榧冦~的強(qiáng)度和硬度太低,，不能直接用做工具,，需要添加適當(dāng)?shù)脑厝玮敗X,、鈦,、鎳、鎂等熔煉成銅基合金以提高其強(qiáng)度和硬度,。但當(dāng)強(qiáng)度和硬度提高后,，前述銅材在防爆工具上的第二個特點(diǎn)就有削弱或消失的危險．于是，人們又進(jìn)一步探討“兩全其美”的技術(shù)途徑,。這就是要求所配制的銅基合金在室溫下具有高的強(qiáng)度和硬度,，一旦受到摩擦、撞擊,，溫度上升到一定程度,，銅基合金的金相組織就發(fā)生相變而轉(zhuǎn)化為低強(qiáng)度并出現(xiàn)塑性變形甚至磨損剝寓,。這時局部摩擦面上的金屬摩擦抗力下降，摩擦,、撞擊的 高溫度就被限制在合金相變溫度之下,，成為不能點(diǎn)燃爆炸性混合物的防爆合金．國外稱為非危險火花金屬。現(xiàn)在工業(yè)上已有鈹青銅,、鋁青銅,、J892銅合金等多種銅基合金成功地應(yīng)用于防爆工具上。

      防爆工具不能和鋼制工具相比較,，他的性能方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及鋼制工具,，例如：防爆手動工具的各類扳手，都具有不同的額定強(qiáng)度,，嚴(yán)禁加套管超負(fù)荷使用(除敲擊扳手外)不得敲擊,以免引起因超載斷裂和變形,，影響正常使用。在使用防爆工具過程中應(yīng)根據(jù)需要合理的選擇其品種規(guī)格,，不得以小代大,。還應(yīng)指出的是在使用活扳手、管鉗,、呆扳手時,，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力,，在使用帶刃的工具時,，首先應(yīng)測定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度時,，應(yīng)仔細(xì)小心操作,，高于工具硬度時則禁止使用。當(dāng)工件是由機(jī)動旋緊的,、半 性固定的或因長久銹蝕,，而使用手動工具前又不采取其他措施的，應(yīng)禁止使用,，以免損壞工具。