防爆工具鍛造過程的缺陷與對策：

       過熱：銅合金防爆工具加熱溫度超過始鍛溫度時要產(chǎn)生過熱，α黃銅和（α+β）黃銅的過熱傾向較大。這類黃銅，如加熱溫度超過β轉(zhuǎn)變溫度，晶粒會劇烈長大，鍛造時坯料形成桔皮表面，甚至開裂。過熱的（α+β）黃銅和（α+δ）鋁青銅等快冷時，要出現(xiàn)魏氏組織。為避免過熱這類銅合金的加熱溫度不宜超過β轉(zhuǎn)變溫度，即在（α+β）兩相區(qū)鍛造為宜。
       過燒：當銅合金過燒時，模鍛件表面粗糙，無金屬光澤，邊緣處開裂；自由鍛時開裂更為嚴重。銅合金過燒后，斷口氧化很嚴重，無金屬光澤，裂紋沿晶界擴展。過燒時β晶粒粗大，部分α相沿β晶界析出，部分呈塊狀在晶內(nèi)析出，裂紋沿晶界擴展。
       為防止過熱、過燒，應(yīng)嚴格控制加熱溫度和時間。在油爐和煤爐中加熱時，更應(yīng)準確控制爐溫以保證加熱質(zhì)量。
       氫氣病：所有高銅的銅合金（如 H90），鋁青銅及銅鎳合金，在高溫下極易氧化。含有氧的銅合金，如在含有H2、CO、CH4等的還原氣氛中加熱，則這些氣體會向金屬內(nèi)擴散，與Cu2O化合而生成不溶于銅的水蒸氣或CO2。這種水蒸氣具有一定的壓力，力圖從金屬內(nèi)部逸出，結(jié)果在金屬內(nèi)部形成微小裂紋，使合金變脆，即所謂氫氣病。
        因此，加熱銅合金時，爐子氣氛 好是中性的。